鈦在萃取過程中的行為相似于鉿

        在研究中發(fā)現(xiàn)：①鋯與鉿的分離系數(shù)隨著水相中(NH4)2SO.加入量增加而增大;②水相中NH4CNS的濃度增加時，鋯、鉿的萃取率變大;③MiBK與原液的體積比減小時，萃取率隨之下降;④原液中HCI濃度增加時，萃取率變小。使用MiBK-NH4CNS體系分離鋯、鉿時，可得到含鋯2%的鉿和含鉿

　　在酮類萃取劑中，除MiBK外，使用環(huán)己酮在有硫氰酸(鹽)存在的硫酸溶液中，同樣可以萃取分離鋯、鈴[318. 319)。環(huán)己酮和MiBK-樣，當水相中有足夠的NH4CNS和HCNS存在時，錳礦粉烘干機也可以選擇性地萃取鉿。環(huán)己酮在硝酸鹽溶液也能萃取鋯、鉿(1187J。

　　在工業(yè)2r02中，除要分離出鉿外，還要把雜質鐵、鈦等除去，MiBK或環(huán)己酮從含硫氰酸鹽的鹽酸或硫酸溶液中萃取Fe3+。但在一般情況下，原料中含F(xiàn)e3+量不大。鈦在萃取過程中的行為相似于鉿。當原液中CNS-濃度高時，鈦被萃取的能力很強，因此鉿與鈦的分離是在反萃過程中加以實現(xiàn)，在反萃產品中可以得到含鈦小于0.01%的鉿，萃余液中剩下的鋯由于鐵鈦被萃入有機相而得到很好純化。因此在工業(yè)上完全可以用酮類萃取劑萃取分離鋯、鉿，并除去其中雜質鐵、鈦。

　　上述的MiBK-HCI-硫氰酸鹽及環(huán)己酮-H2S04-硫氰酸鹽體系的缺點是萃取劑在水中溶解度大，閃點低。如此，雷蒙磨便會造成萃取劑的損耗大，又存在發(fā)生火災的危險。所以，除了MiBK得到了廣泛地應用外，其他酮類萃取劑，如環(huán)己酮、苯乙酮C320J均沒有得到工業(yè)應用。