其實(shí)這個(gè)問題答案是不唯一的我們需要進(jìn)行排查和檢測問題的所出寧波線切割機(jī)床來和大家一起分析和列舉出問題的根源，這樣方便大家更快更準(zhǔn)確的找出問題所在并解決問題哦。

加工時(shí)的電流是多大.脈寬.間隙.功放還有是否在精加工檔.還有速度等一些原因.影響加工速度的原因有很多，其次就是我們經(jīng)常提到的直徑的問題和有沒有光潔度的要求。如果想知道的更多的話可以發(fā)郵件給我一起交流哦。

當(dāng)我們在操作線切割機(jī)床的時(shí)候電流可以在大一些,功放打到5-6檔,電壓調(diào)到4-5檔,脈寬打到40進(jìn)給速度可以選3,跟蹤不要太緊。斷絲后檢查一下絲的斷處，看是被卡斷的，還是被電流燒段的。還要檢查一下導(dǎo)電塊，看是否磨損，有的話應(yīng)換面。還有一個(gè)可能是工件在割斷的一瞬間由于某種原因，把絲卡斷了。我認(rèn)為的一次裝夾數(shù)量太多。

工作中要多總結(jié)經(jīng)驗(yàn).問的問題還有一個(gè)可能導(dǎo)致產(chǎn)生的原因就是乳化液流量太小,不易進(jìn)入工件內(nèi)部,使排屑困難或者中間的工件是不是沒有浸工作液?