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金屬加工中心方法繁多，其中最常見、應(yīng)用最廣泛的是切削加工。切削液的使用在金屬切削加工中作用很大。在切削金屬過(guò)程中，切削的刀具和要切削的工件，切削的刀具與切屑相互間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力變大、切削熱量提升和工件容易變形，最終可能導(dǎo)致刀具磨損，也影響著被切削工件的表面平滑度。
一、具有冷卻作用。切削液自身帶有冷卻的功能，這種冷卻作用可以直接減少切削的溫度，降低了刀具在切削過(guò)程中的磨損，同時(shí)延長(zhǎng)了其使用壽命，而且還可以降低了工件熱膨脹，翹曲對(duì)加工精度的影響，以及冷卻已加工的工件表面發(fā)生變質(zhì)。
二、具有潤(rùn)滑作用。切削液的潤(rùn)滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。使用良好的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，提升了刀具的使用時(shí)間，增加了表面的質(zhì)量效果。減少了產(chǎn)生刀瘤的幾率。
三、具有清洗作用。在切削過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時(shí)特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低。切削液必須具有較好的清洗作用，在使用時(shí)往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時(shí)將切削過(guò)程中的粉末沖走。
四、具有防銹作用。切削件容易和酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。必須要求切削液本身不但對(duì)機(jī)床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對(duì)金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。
切削液綜合性能讓它在金屬切削加工中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長(zhǎng)刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止機(jī)床生銹，降低能耗和生產(chǎn)成本。
