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數(shù)控機床編程入門步驟1.加工零件及其工藝分析
與手動編程一樣，加工零件及其工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)。目前這項工作主要還需人工來做，隨著CAPP技術(shù)的發(fā)展，將逐漸由CAPP或借助CAPP來完成。主要任務(wù)有：
①零件幾何尺寸、公差及精度要求的核準；
②確定加工方法、工夾量具及刀具；
③確定編程原點及編程坐標系；
④確定走刀路線及工藝參數(shù)；
數(shù)控機床編程入門步驟2.加工部位造型
與前述相同，有三種方法獲取和建立零件幾何模型：
①利用軟件本身提供的CAD設(shè)計模塊；
②將其他CAD/CAM系統(tǒng)生成的圖形，通過標準圖形轉(zhuǎn)換接口(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等)，轉(zhuǎn)換成本軟件系統(tǒng)的圖形格式；
③利用三坐標測量機數(shù)據(jù)或三維多層掃描數(shù)據(jù)。
數(shù)控機床編程入門步驟3.工藝參數(shù)輸入
將工藝分析中的工藝參數(shù)輸入到自動編程系統(tǒng)中，常見的工藝參數(shù)有：
①刀具類型、尺寸與材料；
②切削用量，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度及加工余量等；
③毛坯信息，如尺寸、材料等；
④其他信息，如安全平面、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、進退刀方式、走刀方式、冷卻方式等。
數(shù)控機床編程入門步驟4.刀具軌跡生成與編輯
自動編程系統(tǒng)將根據(jù)幾何信息與工藝信息，自動完成基點和節(jié)點計算，并對數(shù)據(jù)進行編排，形成刀位數(shù)據(jù)；
刀位軌跡生成后，自動編程系統(tǒng)將刀具軌跡顯示出來，如果有不合適的地方，可在人工交互方式下對刀具軌跡進行編輯與修改。
數(shù)控機床編程入門步驟5.刀具軌跡的驗證與仿真
自動編程系統(tǒng)提供驗證與仿真模塊，可以檢查刀具軌跡的正確性與合理性。驗證模塊指通過模擬加工過程來檢驗加工中是否過切，刀具與約束面是否發(fā)生干涉與碰撞等；仿真模塊是將加工過程中的零件模型、機床模型、夾具模型及刀具模型用圖形動態(tài)顯示出來，基本具有試切加工的效果。
數(shù)控機床編程入門步驟6.后置處理
將刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控裝置能接受的數(shù)控加工程序。
數(shù)控機床編程入門步驟7.加工程序輸出
①將加工程序利用打印機打印清單，供人工閱讀；
②將加工程序存入存儲介質(zhì)，用于保存或轉(zhuǎn)移到數(shù)控機床上使用；
③通過標準通信接口，將加工程序直接送給數(shù)控裝置。
