所謂“形似神不似”從一定程度上反映出國內企業(yè)參照國外優(yōu)秀企業(yè)的產品進行模仿，或國內同行業(yè)之間的產品模仿。即便在這種仿效的基礎上稍作變化，也只是初級階段的開發(fā)，談不上獨立創(chuàng)新。

       墨守成規(guī)抑制創(chuàng)新能力提升急功近利忽略基礎研究投入

由于國內刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，僅著眼于“短、平、快”低端產品利益，因循守舊，不敢對企業(yè)市場轉型進行變革，不愿意加大對先進設備、技術、工藝的引進和更新投入，面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風推向市場，完全忽略市場飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國外優(yōu)秀企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導權，產品整體系統(tǒng)水平永遠徘徊在80%~90%;由于缺乏對產品深層技術的探索而導致再創(chuàng)新基礎能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產品開發(fā)。

研發(fā)體系不完善實難凝聚合力有所突破

目前行業(yè)企業(yè)基礎管理薄弱、管理方面長期存在的一些突出問題得不到有效解決，已經成為嚴重制約企業(yè)做強做優(yōu)、科學發(fā)展的瓶頸。其中，研發(fā)體系的管理亦成為企業(yè)管理創(chuàng)新的重要組成部分。與國外優(yōu)秀企業(yè)相比，國內企業(yè)在研發(fā)中心的建立、研發(fā)項目管理、高層人才引進和培養(yǎng)、人員激勵制度的優(yōu)化等軟實力方面尚存在差距。此外，缺乏以行業(yè)戰(zhàn)略高度對研發(fā)團隊的引導，無法綜合各方優(yōu)勢形成合力突破關鍵難點;零散和分化的薄弱研發(fā)細流，常常試圖對問題各個擊破，但往往力不從心或思路阻塞滯后，所得成果只能獲其“形”而未見其“神”。

研發(fā)系統(tǒng)性積累少生產環(huán)節(jié)不穩(wěn)定

刀具行業(yè)涵括了基體材質設計、涂層組織結構設計、刀具外觀結構設計、專用數字化技術開發(fā)等知識領域，任一學科理論、技術的更新換代都會隨之帶動整個刀具行業(yè)技術系統(tǒng)性變化調整。同樣在生產線上，與以上技術關聯的任一環(huán)節(jié)程序的細微缺失或浮動勢必影響刀具產品性能指標的穩(wěn)定性。就刀具基體材料而言，成分在國內各家公司對應的牌號基本相同，硬度、密度、矯頑磁力等常規(guī)性能報告也基本一致，然而實際使用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬，亟待對刀具研發(fā)進行系統(tǒng)性夯實積累，對各環(huán)節(jié)相關性探索連接，層層相符、環(huán)環(huán)相扣，從而指導實際生產，確保產品的穩(wěn)定性，找到“神形兼?zhèn)?rdquo;的關鍵。

配套服務能力缺失國產刀具無法盡施其“神”

在市場應用和服務水平上，國外刀具企業(yè)產品種類齊全，已不僅僅局限于生產刀具，他們還可根據客戶需求提供相應配套服務，真正做到想客戶所想，因而往往能牢牢占據市場。相比之下，由于標準刀具在我國國內長期居于統(tǒng)治地位的市場結構，刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只是簡單的買賣關系，有的甚至只是通過代理商，根本涉及不到服務。因此，絕大多數國內刀具企業(yè)基本上沒有服務力量，從而導致國產刀具企業(yè)即使能制造出優(yōu)質的產品，然而不能針對客戶加工工藝合理配套，往往只能未盡其用，使得在生產線上“形”至所處而不能發(fā)揮“神”之效。

面對這種“貌合神離”的現狀，北一數控機床有限責任公司總工程師劉宇凌曾提到，要使國內機床企業(yè)在“原始創(chuàng)新、制作精良、交鑰匙能力”等方面多做改進。