我國機床制造起步較晚，專業人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養人才，加大對機床研發的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。技術創新和機床產品機構升級是國內機床制造業的發展方向。

作為“制造機器的機器”，我國機床產業經過十多年的發展，連續8年成為第一大進口國和消費國。“雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態勢。”金模機床網首席分析師羅百輝如是說。

據中國機床工具工業協會發布的數據顯示：2011年控制工程網版權所有，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年控制工程網版權所有，我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。羅百輝認為這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業自主創新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求，這也是我國機床產品存在的結構問題。

機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統，就連國內造的質量稍微好一點的數控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統100%外購。

在機床產業中，把數控機床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產品。對于我國緣何存在低端產品居多現象，羅百輝表示，我國機床制造起步較晚，專業人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養人才，加大對機床研發的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。