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微型系統(tǒng)技術已經(jīng)成為全球增長最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物-醫(yī)療裝備、光學、以及微電子（包括移動通信和電腦組件）等都有大量的需求。需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達5mm或更小以及曲面質量達0.2mm或更小，其零件硬度也達到45HRC或更高。
微型零件的內在復雜性也為模具制造商帶來新的機遇。每當簡單和中等復雜的模具制造被轉移到勞動力成本低的國家時，美國和歐洲的模具制造商能轉向諸如微型模具和微型銑削等更先進的技術以維持他們的競爭優(yōu)勢。
為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。
與微型銑削相關的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米（μm）或更小的微型刀具的使用并運轉于達到150,000rpm的非常高的轉速。表面質量（Ra）需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節(jié)，拋光是不現(xiàn)實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。
這說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發(fā)展水平，對模具出口的貢獻率保持在較高的基礎上。此外，大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快。
微型零件的內在復雜性也為模具制造商帶來新的機遇。每當簡單和中等復雜的模具制造被轉移到勞動力成本低的國家時，美國和歐洲的模具制造商能轉向諸如微型模具和微型銑削等更先進的技術以維持他們的競爭優(yōu)勢。
為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。
與微型銑削相關的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米（μm）或更小的微型刀具的使用并運轉于達到150,000rpm的非常高的轉速。表面質量（Ra）需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節(jié)，拋光是不現(xiàn)實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。
這說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進步步伐明顯，仍保持相對較好較高的發(fā)展水平，對模具出口的貢獻率保持在較高的基礎上。此外，大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快。
