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《2012-2016年中國閥門和旋塞的制造業(yè)發(fā)展前景與投資預測分析報告》顯示：從2012年開始，高端閥門的國產化之路就變得十分的艱難。當前基礎件已經(jīng)成為制約國內制造業(yè)向高端化發(fā)展的短板，我國對高端裝備零部件的國產化力度需進一步的加大。
高端閥門國產化“難產”
當前我國在閥門市場中，已經(jīng)能夠提供多種產品：比如供熱閥，環(huán)保用閥、建筑用閥門等。雖然近幾年通過國內企業(yè)的努力，一些中高端泵閥產品已經(jīng)實現(xiàn)了國產化，但仍然有一些產品處于進口狀態(tài)。據(jù)中國通用機械工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，今年以來我國進口量較大的泵產品主要包括：液壓往復式柱塞泵，其它液壓往復式排液泵，回轉式軸向柱塞泵，轉速在10000轉/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥產品主要包括：減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、安全閥或溢流閥、閥門零件等。在高壓閥門領域依然依靠進口，這也是未來我國閥門需要發(fā)力突破的領域。
高端閥門產業(yè)園的產業(yè)定位是打造高端化、成套化、國際化、總部化的中國高端閥門城，用3至5年引進高端閥門企業(yè)200家，吸引投資200億元以上，實現(xiàn)年銷售收入500億元以上，最終要實現(xiàn)年銷售收入1000億以上的規(guī)模。
目前，不管是在國內市場政策扶持方面,還是目前現(xiàn)有的技術水平方面,都對高端閥門的研發(fā)不夠有利?？傮w來說，隨著國家加快振興裝備制造業(yè)政策逐步推進，通用基礎制造業(yè)發(fā)展將進一步得到重點支持。石化行業(yè)、電力部門、冶金部門、化工行業(yè)和城市建設等使用閥門大戶將增強對閥門產品的需求，但是我國各子行業(yè)中的閥門進口替代可行性差別十分大，高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
高端閥門國產化“緣何”難產
據(jù)中國通用機械工業(yè)協(xié)會負責人分析，存在這種現(xiàn)象的原因主要有四點。
研發(fā)投入長期不足。國內企業(yè)在產品技術發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達公司有著明顯的差距?？蒲薪?jīng)費、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為制約閥門企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。據(jù)水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關統(tǒng)計表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費用，還不如國外一家企業(yè)的科研經(jīng)費多。
自主創(chuàng)新能力薄弱。據(jù)了解，我國機械制造行業(yè)引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術創(chuàng)新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產品已經(jīng)基本實現(xiàn)了自主生產制造，但國內企業(yè)多承擔的是產品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經(jīng)開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產首臺套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產高端泵產品具有相當?shù)募夹g等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業(yè)績等理由而拒絕使用。
行業(yè)共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結構性質與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發(fā)速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
企業(yè)如何應對
對此，有關人士提出三項建議：
首先，建立鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新的新機制。根據(jù)國家泵閥制造業(yè)綜合規(guī)劃和區(qū)域布局規(guī)劃，建設一批區(qū)域性主導技術和產品開發(fā)實驗室、試驗基地和產品研制中心。依托創(chuàng)新能力較強的科教機構，建立科技成果擴散站點。鼓勵與支持建立泵閥制造業(yè)技術研發(fā)中心。
其次，完善技術推廣體系。合理設置基層制造技術推廣組織，逐步建立起以國家制造技術推廣組織為主導，分工協(xié)作、服務到位的多元化制造技術推廣體系。
另外，還要健全科技培訓體系，完善知識產權的保護體系。建立和完善高校、科研單位和中等職業(yè)學校的培訓服務職能與基礎教育的銜接，充分發(fā)揮各級機構的力量。進一步完善新產品創(chuàng)新的市場環(huán)境，積極推進新產品開發(fā)，企業(yè)和科研單位建立健全自主開發(fā)的新產品管理規(guī)章制度。
高端閥門國產化“難產”
當前我國在閥門市場中，已經(jīng)能夠提供多種產品：比如供熱閥，環(huán)保用閥、建筑用閥門等。雖然近幾年通過國內企業(yè)的努力，一些中高端泵閥產品已經(jīng)實現(xiàn)了國產化，但仍然有一些產品處于進口狀態(tài)。據(jù)中國通用機械工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，今年以來我國進口量較大的泵產品主要包括：液壓往復式柱塞泵，其它液壓往復式排液泵，回轉式軸向柱塞泵，轉速在10000轉/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥產品主要包括：減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、安全閥或溢流閥、閥門零件等。在高壓閥門領域依然依靠進口，這也是未來我國閥門需要發(fā)力突破的領域。
高端閥門產業(yè)園的產業(yè)定位是打造高端化、成套化、國際化、總部化的中國高端閥門城，用3至5年引進高端閥門企業(yè)200家，吸引投資200億元以上，實現(xiàn)年銷售收入500億元以上，最終要實現(xiàn)年銷售收入1000億以上的規(guī)模。
目前，不管是在國內市場政策扶持方面,還是目前現(xiàn)有的技術水平方面,都對高端閥門的研發(fā)不夠有利?？傮w來說，隨著國家加快振興裝備制造業(yè)政策逐步推進，通用基礎制造業(yè)發(fā)展將進一步得到重點支持。石化行業(yè)、電力部門、冶金部門、化工行業(yè)和城市建設等使用閥門大戶將增強對閥門產品的需求，但是我國各子行業(yè)中的閥門進口替代可行性差別十分大，高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
高端閥門國產化“緣何”難產
據(jù)中國通用機械工業(yè)協(xié)會負責人分析，存在這種現(xiàn)象的原因主要有四點。
研發(fā)投入長期不足。國內企業(yè)在產品技術發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達公司有著明顯的差距?？蒲薪?jīng)費、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為制約閥門企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。據(jù)水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關統(tǒng)計表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費用，還不如國外一家企業(yè)的科研經(jīng)費多。
自主創(chuàng)新能力薄弱。據(jù)了解，我國機械制造行業(yè)引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術創(chuàng)新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產品已經(jīng)基本實現(xiàn)了自主生產制造，但國內企業(yè)多承擔的是產品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經(jīng)開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產首臺套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產高端泵產品具有相當?shù)募夹g等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業(yè)績等理由而拒絕使用。
行業(yè)共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結構性質與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發(fā)速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
企業(yè)如何應對
對此，有關人士提出三項建議：
首先，建立鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新的新機制。根據(jù)國家泵閥制造業(yè)綜合規(guī)劃和區(qū)域布局規(guī)劃，建設一批區(qū)域性主導技術和產品開發(fā)實驗室、試驗基地和產品研制中心。依托創(chuàng)新能力較強的科教機構，建立科技成果擴散站點。鼓勵與支持建立泵閥制造業(yè)技術研發(fā)中心。
其次，完善技術推廣體系。合理設置基層制造技術推廣組織，逐步建立起以國家制造技術推廣組織為主導，分工協(xié)作、服務到位的多元化制造技術推廣體系。
另外，還要健全科技培訓體系，完善知識產權的保護體系。建立和完善高校、科研單位和中等職業(yè)學校的培訓服務職能與基礎教育的銜接，充分發(fā)揮各級機構的力量。進一步完善新產品創(chuàng)新的市場環(huán)境，積極推進新產品開發(fā)，企業(yè)和科研單位建立健全自主開發(fā)的新產品管理規(guī)章制度。
