(1)光固化立體造型(SLA-StereolithographyApparatus)

該技術以光敏樹脂為原料，計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡逐點掃描，使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。當一層固化完畢，移動工作臺，在原先固化的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復至整個零件原型制造完畢。SLA法是第一個投入商業應用的RP技術，其方法特點是精度高、表面質量好、原材料利用率接近100%，能制造形狀特別復雜(如空心零件)、特別精細(如首飾等)的零件。

(2)分層物件制造(LOM-laminatedObjectManufacturing)

LOM工藝將單面涂有熱熔膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起。位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數據，用激光束將紙切割成所制零件的內外輪廓，然后新的一層紙再疊加在上面通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割，這樣反復逐層切割、粘合、切割…，直至整個零件模型制作完成。這種方法最適合于成形中、大型件，翹曲變形小，尺寸精度較高，成形時間較短，激光器使用壽命長，制件有良好的機械性能。

(3)選擇性激光燒結(SLS-SelectedLaserSintering)

在工作臺上均勻鋪上一層很薄(100μm-200μm)的粉末，在計算機控制下按照零件分層輪廓選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結后去掉多余的粉末，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。這種方法適合于成形小件，能直接得到塑料、陶瓷或金屬產品，制件的翹曲變形比SLA法小，但仍需對整個截面進行面掃描燒結，因此成形時間較長。在燒結陶瓷、金屬與粘結劑的混合粉并得到制件后，須將制件置于加熱爐中，燒掉其中的粘結劑，并在孔隙中滲入填充物(如銅).因此,后處理比較麻煩，往往需要進行尺寸補償才能保證制件精度。

(4)熔融沉積造型(FDM-FusedDepositionModeling)

加熱噴頭在計算機控制下，可根據截面輪廓的信息，作X-Y平面運動和高度Z向的運動。絲材(如塑料絲)由供絲機構送至噴頭，并在噴頭中加熱、熔化，然后被選擇性地涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成截面輪廓，如此反復一層層地涂覆，最終得到三維產品。這種方法適合成形小塑料件，制作的翹曲變形比SLA法小，但仍需對整個截面進行掃描涂覆，因此成形時間較長。為克服這一缺點，可采用多個熱噴頭同時進行涂覆，以便提高成形效率。

(5)粘結成形(TDP-ThreeDimensionalPrinting)

TDP使用粉末材料和粘結劑，噴頭在每一層鋪好的材料上有選擇地噴射粘結劑，有粘結劑的地方材料被粘結在一起，其他地方仍為粉末，這樣層層粘結就得到一個空間實體，去除粉末進行燒結就得到所要求的零件。