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IF鋼通常經過熱軋、冷軋、退火等工藝，然而用鐵素體熱軋技術也可以得到α、γ纖維織構占有率較高的軋制織構，直接退火后沖壓性能良好，“以熱帶冷”簡化工藝、降低成本。但是IF鋼在鐵素體區熱軋時，由于軋輥對于板材的摩擦作用，導致板厚方向上織構分布不均勻;在鋼板表層產生剪切變形，形成較強的剪切織構。鋼板退火后沿板厚方向的織構不均勻性仍然存在，對提高鋼板的深沖性能不利。
許令峰等學者采用X射線衍射儀分析IF鋼鐵素體區熱軋織構以及退火織構的演化，在實驗室熱軋機上進行了IF鋼的鐵素體區熱軋，研究了摩擦對IF鋼鐵素體區熱軋、退火織構的影響。結果表明：無潤滑軋制時，鋼板表層形成強高斯織構組分{110｝〈001〉，弱γ纖維織構，導致再結晶織構中高斯組分強度高，γ纖維織構強度低;潤滑軋制時，鋼板表層高斯織構組分強度降低，{100｝〈011〉、γ纖維織構強度提高，退火后γ纖維織構強度提高。鋼板中心受摩擦作用影響較小，軋制過程中發展為較強的α和γ纖維織構，退火后γ纖維織構成為主要織構組分。
