液化天然氣儲罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。各自產生的原因是：

1、波浪變形

一是板的對接焊縫產生上下相間排列的角變形帶來的，另外一個是由于焊接過程給板材帶來的壓應力造成板的局部失穩屈曲。焊接時焊接順序不正確而產生內應力，導致底板產生波浪變形。

2、角變形

角變形的產生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻，造成橫向收縮不一致而引起的變形。

解決措施：

合理的焊接順序

罐底板焊接時，邊緣板提前留出變形量。對于共性邊緣板的焊接，外緣300mm處采用不等間隙，外側間隙留4-5mm，內側間隙留9-10mm。

中幅板焊接時應邊組對邊進行點固焊，點固焊時，兩底板要緊貼，組對間隙控制在1mm以下;每隔500mm焊一段點固焊縫，點固焊縫長為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分，應按照要求將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3,在上層底板鋪設前應先焊接上層底板覆蓋的角焊縫，搭接處應用圓頭錘或壓弧錘進行平滑過渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接時應按先焊短縫，后焊長縫的順序進行。

3、減少焊接熱量

根據現場的焊工實際情況，合理配置焊工人數，以嚴格控制焊接時產生的熱量;另外，根據焊接工藝要求，嚴格控制焊接電流大型，從根本上降低板的收縮。在焊接時，還應將道間溫度嚴格控制在100℃以內。

4、反變形法

焊接前采取一定措施，使焊件產生大小相同、方向相反的變形，以抵消或補償焊后發生的變形，使之達到防止焊后變形的目的。

5、剛性固定法

液化天然氣儲罐底板焊接，罐底板厚度偏薄，在邊緣板加墊板進行焊接時，有必要采用剛性固定法，以將焊接變形量控制在最小范圍內。實際施工中，剛性固定法是控制儲罐罐底板焊接變形的主要手段，能達到較好的焊接質量。