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超低碳IF鋼冷軋薄板主要用于汽車、家電等制品，除要求均勻的成形性之外，對表面質量要求也非常高。這就要求連鑄工序能為下道工序提供表面無缺陷、更純凈的鑄坯。由煉鋼原因帶來的非金屬夾雜物是成品缺陷的直接原因。冷軋IF鋼時，由氬氣泡或氬氣泡與卷入的結晶器保護渣引起的表面缺陷稱為氣泡或筆管狀氣孔;由氧化鋁簇狀夾雜或結晶器保護渣與包裹它們的氬氣泡引起的缺陷稱為分層。通過電磁攪拌可以把結晶器內的鋼液流動控制在適當水平，使鑄坯表面的氣泡、非金屬夾雜物得到控制，純凈度得到改善。北京科技大學冶金與生態工程學院的胡招凡應用掃描電鏡分析、能譜分析和顯微鏡技術等分析手段，研究了結晶器電磁攪拌對IF鋼鑄坯表層純凈度的影響。結果表明：
(1)采用結晶器電磁攪拌，鑄坯表層皮下氣泡和顯微夾雜物顯著減少，鑄坯表面純凈度得到顯著改善。
(2)電磁攪拌對鑄坯中夾雜物形態和組成無明顯影響。IF鋼鑄坯中顯微夾雜物主要是Al2O3、TiN和Al2O3-TiN、Al2O3-Ti2O3、Al2O3-Ti2O3-TiN型復合夾雜物，夾雜物幾何尺寸主要分布在2~5m之間。
(3)鑄坯表層皮下氣孔在鑄坯寬度和厚度方向上均呈非均勻分布。電磁攪拌對皮下氣泡尺寸分布無明顯影響，氣泡直徑主要分布在50~350μm之間，其中小于150μm的氣泡約有90%左右，以小氣泡居多。電磁攪拌使被凝固坯殼捕捉的皮下氣泡更靠近鑄坯表面。
